40 лет трудовых побед и свершений

Завершается первая половина 2025 года, главным историческим событием которой, безусловно, стало 80-летие Победы в Великой Отечественной войне. Но наряду с этой знаменательной датой не хотелось бы забывать и те значимые страницы истории, которые до сих пор имеют большое значение для экономической стабильности не только Астраханской области, но и всего Южного Федерального округа. В мае этого года в коллективе ООО «Газпром добыча Астрахань» отметили 40-летие со дня образования Газопромыслового управления. Для людей, далёких от газовой отрасли, этот юбилей может показаться праздником одного коллектива. Но это не так! Газопромысловое управление можно смело назвать сердцем добывающего предприятия, ведь именно там начинается путь голубого топлива до промышленных и социальных объектов и до газовых плит в наших домах и квартирах.

Дата рождения Газопромыслового управления – 13 мая 1985 года. Однако этому событию предшествовала большая и кропотливая работа. Сначала (1 апреля 1982 г) в составе Производственного объединения «Астраханьгазпром» (с 2008 года – ООО «Газпром добыча Астрахань») был создан Цех научно-исследовательских и производственных работ (ЦНИПР). Создание этого подразделения было обусловлено необходимостью проведения работ, связанных с опытно-промышленной эксплуатацией Астраханского газоконденсатного месторождения, где впервые в истории газовой промышленности страны предстояло добывать сырье с высоким содержанием сероводорода.

АГКМ не случайно называют уникальным как с точки зрения запасов, так и с точки зрения тех сложностей, с которыми сталкиваются газодобытчики при его освоении. Достаточно напомнить, что глубина залегания флюида здесь составляет 3700-4100 метров, в добываемой газожидкостной смеси (ГЖС) присутствуют газы – метан (и его гомологи), сероводород, углекислый газ и газовый конденсат. Другим значимым фактором является аномально высокое пластовое давление до 61,2 мегапаскаля, что составляет, ни много ни мало, 604 атмосферы. Наконец, температура добываемой газожидкостной смеси равна 110 градусам Цельсия.

Специалисты ЦНИПР изучали добычные возможности скважин на АГКМ и коррозионные свойства среды, уточняли состав пластовой смеси, отрабатывали методы управления скважинным оборудованием. Большую роль работники цеха сыграли при испытании образцов промыслового оборудования, ингибиторов коррозии, цементов, абсорбентов и т.д. И вот 29 августа 1984 года первая эксплуатационная скважина No 58 дала первый промышленный приток газа на АГКМ. Эта скважина проработала более 30 лет, до 2017 года, став пионером добычных мощностей газового промысла.

День сегодняшний

Сейчас в состав Газопромыслового управления входят три цеха по добыче газа и газового конденсата (их эксплуатационный фонд – порядка 160 скважин), цех научно-исследовательских и производственных работ, цех по работе с подземным оборудованием, цех по утилизации отходов производства, участок по приготовлению технологических растворов и хранению метанола, участок по хранению материально-технических ресурсов, а также ряд важнейших для производства служб: линейно-эксплуатационная, механо-ремонтная, автоматизации, телемеханизации и метрологии, технологии строительства, ремонта, консервации и ликвидации скважин и другие.

Эксплуатацию объектов газодобычи осуществляют высококвалифицированные специалисты, усилиями которых обеспечивается бесперебойная работа промыслового оборудования. Помимо плановых работ и ремонтов, на объектах цехов по добыче газа и газового конденсата реализуются энергосберегающие мероприятия по экономии очищенного газа и электроэнергии, позволяющие добиться высоких показателей в экономии топливноэнергетических ресурсов. Достигаются экологические цели ООО «Газпром добыча Астрахань» по всем направлениям, используются информационные системы, задача которых – контроль за состоянием опасных производственных объектов, анализ, систематизация поступающих данных, благодаря чему вырабатываются решения по устранению замечаний и отклонений от норм технологического процесса. Используется специальное программное обеспечение, позволяющее оперативно устранять нарушения.

На производственных объектах внедрена система дистанционного контроля промышленной безопасности, представляющая собой комплекс программных и программно-аппаратных средств, обеспечивающих непрерывное получение, обработку и передачу в режиме реального времени информации о параметрах технологических процессов и процессов обеспечения функционирования опасного производственного объекта. Поступают данные о состоянии систем противоаварийной защиты и срабатывании технических устройств, а также о регистрации аварий и инцидентов на опасном производственном объекте. Осуществляется оперативная оценка рисков и прогнозирование возможности возникновения аварийных ситуаций на основе аналитической обработки информации о контролируемых параметрах объектов наблюдения.

Реконструкция на промысловых артериях

Одно из важных звеньев цепи газодобычи – линейно-эксплуатационная служба (ЛЭС). Она занимается транспортировкой газожидкостной смеси от установок предварительной подготовки газа до газоперерабатывающего завода. Это связующее звено между цехами по добыче газа и газового конденсата, обеспечивающее эксплуатацию технологических скважин, газоконденсатопроводов, трубопроводов очищенного газа, продувочных линий, сооружений, коммуникаций и другого оборудования.

В рамках программы реконструкции промысловых объектов в конце 2023 года была осуществлена масштабная реконструкция на газоконденсатопроводе № 4 от Установки предварительной подготовки газа (УППГ)-1 до Астраханского газоперерабатывающего завода (АГПЗ). Позднее, в конце 2024 года, завершена реконструкция на газоконденсатопроводе №1 от УППГ-2 до АГПЗ. В настоящее время в реконструкцию передан газоконденсатопровод № 3 УППГ-1 – АГПЗ.

Постоянный контроль, своевременное проведение экспертизы и внутритрубной диагностики позволяют работникам линейно-эксплуатационной службы содержать газоконденсатопроводы в технически исправном состоянии и обеспечивать надёжную эксплуатацию объектов промысла в штатном технологическом режиме.

Импортозамещение и автоматизированные системы управления

Значительный вклад в решение задач по импортозамещению вносят работники цеха научно-исследовательских и производственных работ (ЦНИПР). В частности, лаборатория коррозии и сварки, входящая в его состав, обеспечивает противокоррозионную защиту скважин, трубопроводов и газопромыслового оборудования от агрессивного воздействия пластового флюида АГКМ, осуществляет мониторинг коррозионных процессов, участвует в выполнении внутритрубной диагностики газопроводов-шлейфов скважин. Ингибиторная защита промыслового оборудования – серьёзная проблема, и главной задачей является подбор ингибитора коррозии отечественного производства. Ранее для ингибирования использовались только импортные составы. С 2023 года на АГКМ применяется отечественный ингибитор коррозии. Благодаря этому устранена зависимость от поставок импортного ингибитора.

Системную работу по импортозамещению осуществляют и специалисты службы автоматизации, телемеханизации и метрологии (САТМ). Продолжается внедрение отечественных аналогов систем автоматизации производственных процессов. На АГКМ обеспечивается безопасная и безотказная эксплуатация автоматизированных систем управления программно-техническими комплексами, систем пожаротушения, сигнализации и контроля загазованности, волоконно-оптических линий связи, средств технологической связи, вычислительной техники, технических средств охраны. По приборам автоматики доля отечественного оборудования в ГПУ составляет порядка 97 %.

Технологии – на благо производства

Задачи самой разной сложности во время проведения технического обслуживания, текущего и капитального ремонта оборудования решают работники механо-ремонтной службы (МРС). Высокая квалификация и компетенции в различных областях позволяют им изготавливать и восстанавливать на собственных производственных мощностях нестандартные детали и узлы различных устройств. В кратчайший срок здесь разрабатывается технология изготовления, проводятся опытно-промышленные испытания и внедряются в производство комплектующие узлы и детали: запорные органы регулирующих клапанов, элементы затвора, уплотнители, новые виды запасных частей и так далее.

Для эффективного выполнения конкретных задач необходимо разнообразие применяемого оборудования. Производственное оснащение МРС включает в себя целый парк различного оборудования: шлифовальные, фрезерные, токарные станки с устройствами цифровой индикации (УЦИ) и числовым программным управлением (ЧПУ), вакуумные электропечи для термообработки и испытательные стенды с цифровым программным обеспечением обладают высокой точностью, скоростью работы и цифровизацией/автоматизацией процессов, что приводит к повышению качества выполняемых работ, делает труд более безопасным за счёт систем защиты.

***

Всё, о чём сказано выше – лишь небольшая часть той грандиозной и ежедневной работы, которую осуществляют работники различных подразделений Газопромыслового управления. Промысловики готовы и дальше делать всё для того, чтобы голубое топливо делало нашу жизнь комфортной, а недра Астраханского газоконденсатного месторождения эксплуатировались бережно и с заботой о следующих поколениях.